典型焊接缺陷主要包括以下幾種：
　　未熔合：焊接時，焊縫金屬與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔合在一起的現(xiàn)象。
　　未焊透：焊接時，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，主要出現(xiàn)在單面焊的對接和雙面焊的對接接頭中。
　　夾渣：焊接過程中，熔渣殘留在焊縫中的現(xiàn)象，通常是由于焊接工藝不當或焊絲表面清理不凈所致。
　　氣孔：焊接過程中，熔池中的氣體在金屬冷卻之前未能逸出，在焊縫中形成的氣孔。
　　裂紋：焊接過程中，由于應力、溫度變化或材料本身的缺陷等原因，焊縫中出現(xiàn)的縫隙或裂紋。
　　咬邊：焊接過程中，由于填充金屬不足或焊接參數(shù)不當，造成焊縫邊緣母材被熔化后形成的凹陷或溝槽。
　　錯邊：焊接過程中，由于兩件焊接母材的厚度、坡口角度等不匹配，導致焊縫對接不齊的現(xiàn)象。
　　過燒：焊接過程中，由于加熱過度或高溫停留時間過長，造成焊縫及熱影響區(qū)材料組織發(fā)生變化的現(xiàn)象。
　　夾鎢：焊接過程中，鎢極與熔池金屬相接觸，造成鎢極尖端部分進入焊縫的現(xiàn)象。
　　這些焊接缺陷會影響焊接質量，可能導致焊縫強度降低、泄露風險增加等安全隱患。因此，在實際生產(chǎn)中需要采取措施進行預防和修正，如提高操作技能、優(yōu)化焊接工藝、加強材料管理等。

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